Thepigmen pupengilang adalah untuk mendedahkan proses berbuih kotak span buih lembut: pengeluaran buih berskala kecil biasanya menggunakan proses berbuih kotak, yang merupakan proses pengeluaran sekejap-sekejap. Kaedah berbuih ini dibangunkan berdasarkan pembuih manual di makmal.
Selepas bahan tindak balas dicampur, ia segera dituangkan ke dalam acuan terbuka seperti kotak kayu atau besi untuk pengacuan berbuih, maka dinamakan "kotak berbuih". Acuan berbuih kotak (badan kotak) boleh berbentuk segi empat tepat atau silinder. Untuk mengelakkan blok buih daripada membentuk bumbung melengkung, plat penutup terapung boleh disusun di bahagian atas kotak berbuih. Plat penutup dipasang rapat pada bahagian atas badan buih semasa berbuih dan secara beransur-ansur bergerak ke atas apabila badan buih naik.
Peralatan utama berbuih kotak termasuk:
①Penggerak mekanikal kawalan elektrik, tong pencampuran;
②Acuan (kotak);
③Alat penimbang, seperti penimbang, penimbang platform, cawan penyukat, picagari kaca dan alat pengukur lain;
④Jam randik untuk mengawal masa adunan. Semasa pengeluaran, sejumlah kecil agen pelepas perlu digunakan pada dinding dalam kotak untuk membuat buih mudah keluar.
Kelebihan utama menggunakan kaedah berbuih kotak untuk menghasilkan buih lembut adalah: kurang pelaburan peralatan, ruang lantai kecil, struktur peralatan ringkas, operasi dan penyelenggaraan yang ringkas dan mudah, dan pengeluaran yang fleksibel. Sesetengah perusahaan domestik kecil dan perusahaan perbandaran dengan dana yang tidak mencukupi menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan busa lembut poliuretana. Pembuih pra-kotak adalah teknologi pengeluaran buih lembut yang tidak berterusan, jadi kecekapan pengeluaran adalah lebih rendah daripada kaedah jualan berterusan, dan kebanyakannya peralatan adalah operasi manual, yang lebih intensif buruh. Kapasiti pengeluaran adalah terhad, dan kehilangan pemotongan plastik buih juga besar.
Parameter proses berbuih kotak harus dikawal dalam julat tertentu, kerana walaupun formula yang sama, prestasi buih yang diperoleh dengan menggunakan parameter proses yang berbeza mungkin tidak sama. Suhu bahan mentah dikawal pada (25±3), kelajuan kacau ialah 900 ~ 1000r/min, dan masa kacau ialah 5 ~ 12s. Masa mencampurkan campuran polieter dan bahan tambahan sebelum menambah TDI boleh dikawal secara fleksibel mengikut situasi. Selepas menambah TDI, masa pencampuran ialah 3~Ss. Kuncinya ialah adunan mestilah seragam selepas menambah TDI.

Apabila kotak berbuih, aspek berikut harus diberi perhatian:
① Buat persediaan sebelum pengeluaran, termasuk suhu bahan mentah dan baik pulih mesin dan peralatan;
②Pengukuran hendaklah setepat mungkin;
③ Kawal masa pencampuran dengan betul;
④ Tuangkan cecair campuran dengan cepat, ringan dan stabil, dan jangan gunakan daya yang berlebihan;
⑤Badan kotak diletakkan dengan mantap, dan kertas bahagian bawah rata untuk mengelakkan aliran bahan tidak sekata semasa lambakan;
⑥Apabila buih naik, kelenjar harus ringan untuk memastikan buih naik secara semula jadi dan stabil;
⑦Semua bahan tambahan disediakan untuk kegunaan segera, dan premix tidak boleh disimpan lama.
Setakat ini, tiga jenis peralatan berbuih telah muncul dalam kotak berbuih. Pada mulanya, orang menimbang pelbagai bahan mentah ke dalam bekas mengikut formula, mencampurkannya dengan pengadun berkelajuan tinggi, dan menuangkannya ke dalam acuan kotak untuk berbuih. Dengan cara ini, terdapat banyak bahan sisa dalam bekas adunan. Terdapat peningkatan dalam penggunaan pam pemeter untuk mengangkut bahan mentah ke dalam silinder pembancuh dan mencampurkannya secara sekata. Peranti mekanikal secara automatik menutup bahagian bawah silinder, dan udara termampat menekan bahan ke dalam kotak berbuih untuk membentuk buih. Kedua-dua kaedah ini akan menyebabkan arus pusar disebabkan oleh bahan yang mengalir ke dalam kotak terlalu cepat, yang boleh menyebabkan produk buih berkepul dan tenggelam. Peranti berbuih jenis kotak yang paling munasabah ialah meletakkan silinder pengadun tanpa dasar terus di tengah kotak berbuih. Pam pemeteran mengangkut pelbagai bahan mentah yang diperlukan untuk berbuih ke silinder pembancuh. Selepas memulakan pengadunan dan pengadunan selama beberapa saat, peranti pengangkat Kemudian silinder pembancuh dinaikkan untuk meninggalkan kotak berbuih, dan bahan berbuih mengalir dengan mantap merentasi bahagian bawah kotak. Dengan cara ini, buih tidak akan retak disebabkan oleh pusaran bahan, dan ketinggian buih akan lebih seragam di seluruh.
Peranti boleh diberi tekanan pada bahan buih yang dikembangkan untuk membentuk buih atas rata untuk mengurangkan pembaziran sudut semasa memotong. Peranti ini hanya sesuai untuk pengeluaran busa lembut poliuretana polieter dan busa papak lembut berdaya tahan tinggi. Perlombongan blok uretana polivinil Sayemo tidak boleh menggunakan kaedah ini kerana kelikatan bahan yang tinggi, dan ia biasanya dihasilkan melalui kaedah berterusan.